電（diàn）鍍是利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的（de）生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零（líng）件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其（qí）中（zhōng）一種或數種工序使（shǐ）零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍（dù）層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。