電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理（lǐ）、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零（líng）件進行加（jiā）工處理的生產設（shè）備，鍍前（qián）表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要（yào）有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致（zhì），掛鍍（dù）生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。