電（diàn）鍍是利用點解方法（fǎ）對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致（zhì）密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產（chǎn）工藝（yì）可分（fèn）為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備（bèi）主要（yào）有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基（jī）體金屬，鍍層與鍍（dù）層（céng）之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如（rú）光亮（liàng）度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層（céng）厚度的大小。