電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產（chǎn）工藝（yì）可分為三個環（huán）節，即（jí）鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要（yào）工（gōng）序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中（zhōng）一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層（céng）之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫（wēn）度，決定鍍層（céng）厚度的大小。