電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而（ér）電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛（guà）鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬（shǔ），鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層（céng）應具（jù）有規定的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的（de）溫度，決定（dìng）鍍層厚（hòu）度（dù）的大小。