国产精品亚洲专区在线播放公司主要經營：電鍍設備及相關配件的（de）設計、研發、製造、貿易。全（quán）自動電鍍（dù）生產（chǎn）線、龍門式全自動（dòng）掛鍍生產線、龍門式全自動滾鍍生產線、懸臂式掛鍍生產線、垂直升降環型掛鍍生產線、連續選（xuǎn）擇電鍍生（shēng）產線、工業（yè）廢（fèi）氣、廢（fèi）水處（chù）理設備等研發、設計、製造、貿易。自營或代理貨物和技術的進出口（kǒu）。
以質量求生存，以科技求發展（zhǎn），以服務求（qiú）信（xìn）譽，“信譽（yù）為本、質量至上、客戶滿意是（shì）我（wǒ）們的目標”是我公司一（yī）慣的宗旨，周到的服務，深受廣大用（yòng）戶的讚譽和好評，為公司贏（yíng）得了良好的市場信譽。我公司願為新老客戶服務，願與各界朋友攜手合作，共創表麵處理領域（yù）的光輝未來。
電鍍是（shì）利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可（kě）分（fèn）為三（sān）個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進行（háng）加（jiā）工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。
電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。全自動環形垂直升（shēng）降（jiàng）電鍍流水線（xiàn）
工藝要求（qiú）
1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。
2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。
5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;
6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。
8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;
9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小。
電鍍的概念
就是（shì）利用電解原理在某些金屬表麵上鍍上一薄層其它金（jīn）屬或合金的過程（chéng）。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入（rù）電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的（de）陽離子在金屬（shǔ）表（biǎo）麵被（bèi）還原形成鍍層。為排除（chú）其它陽離子的幹擾，且使鍍層（céng）均勻（yún）、牢固，掛鍍生產線公司，需用（yòng）含（hán）鍍層金屬陽離子的溶液做（zuò）電（diàn）鍍液，以保持鍍層金屬（shǔ）陽離子的濃（nóng）度不變（biàn）。電鍍的目的是在基材（cái）上鍍上金屬鍍層，改變基（jī）材表麵性質或尺寸（cùn）.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層（céng）金屬（shǔ）多采用耐腐蝕（shí）的金屬)、增加硬度（dù）、防止磨耗（hào）、提高導電性（xìng）、潤滑性（xìng）、耐熱性、和表麵美觀。
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