電鍍作為工業基礎工藝技術的一種，在加工中有著十分（fèn）廣泛的應用，工業零件利用電鍍工藝進行加工，在（zài）零部件表麵鍍上（shàng）具有特殊物化性質的電鍍層（céng），一方麵能夠增加零部（bù）件的防（fáng）護和耐磨性能，另一方麵也能起到一定的（de）裝飾作用，電鍍工藝能對零部件產品的使用性能帶來明（míng）顯的改善，在製造行業，部（bù）分零件主要（yào）是電鍍鉻與鋅。

　　鍍（dù）鉻能夠改善工件的耐磨性，鍍鋅（xīn）件（jiàn）能夠增強防（fáng）腐性能，並起到美化作用，電鍍零部件質量的優劣對於設備的質量（liàng）起（qǐ）著決定性的作用，故而分析決定電鍍層質量的（de）主要原因並有針對性（xìng）的采取改善措施，就顯得很有必要了，從內部因素（sù）以及外部因素這兩個角度（dù）來（lái）分析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決定電（diàn）鍍層質量的內部因素

　　1、零部（bù）件的預（yù）處理鍍（dù）層同零部件表麵間（jiān）的結合緊密程度、美觀性以及防腐能力的（de）好壞，都同零部件表麵（miàn）的預處理工作質量有著密不可分（fèn）的聯係，零部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻礙（ài）了電鍍層同金屬零部件表麵的（de）接觸，會對電鍍質量造成極大的（de）影響。

　　如（rú）果鍍件表麵存在著十分薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層（céng）的外觀不會受到太大的影響（xiǎng），也會大大的削弱（ruò）電（diàn）鍍層的結合（hé）力，故而妥善的落實零部件的預處（chù）理工（gōng）作，是獲得高品質電鍍（dù）產品的重要前提。

　　在預處理工作中，應該（gāi）使用配置好適宜（yí）濃度的除（chú）油、除汙、除鏽洗液，並且及時去除溶液表麵漂浮的油汙，隨著使用過程廷（tíng）長，液中雜質含量增加（jiā），清（qīng）洗能力會不斷的降低，因此（cǐ）在處理時必須定期更（gèng）換;

　　2、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的配（pèi）比需（xū）要維持在最佳的電鍍工藝範圍之（zhī）內，在電鍍生產中，必須對（duì）槽內的藥液含量定期的開展化（huà）驗分析工作，確保其中各組分配比處於工藝允許的範圍之中。

　　其次基於生產任務量（liàng）的（de）不同及時（shí）的根據化驗（yàn）分析補充各種成分，在電鍍液中（zhōng）雜質（zhì）含量超過適宜的（de）範圍之前，及時的處（chù）理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作範圍內。

　　此外在電鍍（dù）過（guò）程中，基於多種不同的原因，會將有害雜質混入到電鍍液之中，由於這些雜質（zhì）的種類和特性各不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造成的影響程度也不（bú）相同，要結合實（shí）際的電鍍生產情（qíng）況，利用（yòng）赫氏槽，分析具體情況下對電（diàn）鍍液（yè）性能以及（jí）電鍍層質量造成的影響，及（jí）時（shí）處理電鍍液中（zhōng）雜質;

　　3、電鍍工藝條件（jiàn）的控製

　　電鍍工藝條件的控製在很大的程（chéng）度上決定了電鍍層的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的（de）工藝條件，是提升鍍層質量的（de）關鍵，這就需要實際工作經驗，電流（liú）密度（dù）、溫度、pH環境（jìng）等電鍍工藝參數的調節和選取十分重要，以鍍鉻為例，當（dāng）出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍（dù）液的陰極電流效率、鍍層（céng）緊密度和外觀都有明顯的影響。

　　在溫度偏（piān）高的（de）情況下，應該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求，各條件（jiàn）會（huì）互相製約，所以無法正確合（hé）理的控製工藝條件，就會極大的（de）影（yǐng）響電鍍產品（pǐn）的整體質量。

　　二、對電（diàn）鍍層質量造成影響的主要外（wài）部（bù）因（yīn）素

　　1、產品的儲存與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現（xiàn）象的出現，然而（ér）一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆（qī）類（lèi）、酚醛塑料、膠合板、潮濕的（de）木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕產物會逐漸的（de）增厚。

　　在少量有機揮發氣體（tǐ）的環境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕，油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣（qì）氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。

　　此外有機（jī）揮發氣氛僅僅會在潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成腐蝕，也就是說在幹燥（zào）的空氣中，通常很難發生腐蝕現象，因此隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防（fáng）護有積極的作用，故而電鍍產品在儲存（cún）時，必（bì）須控製好庫房的環境，防（fáng）止零件氣氛（fēn）腐蝕情況。

　　而且（qiě）在運輸環節中，產品包裝情況會對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接（jiē）的影響，對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內包裝中加入適量的幹燥劑，以確保零部件不發生腐蝕，保障產品質量;

　　2、人為因素對電鍍質量的影響人為因（yīn）素在（zài）整個電（diàn）鍍環節中來說，是對於鍍層（céng）質量（liàng）最為顯著，也最（zuì）為巨（jù）大的因素，在電鍍生產（chǎn）環節中，不難發現，在電鍍工藝（yì）、生產設備及原材料相同的條件（jiàn）下，由（yóu）於操作人員的（de）差異，電鍍產品的（de）外觀品質（zhì）也會有所不同，甚至可能存在產品質量問題，規避或降低人為因素對電鍍層質量造成的影響。

　　因此在實際的電鍍工作中（zhōng），首（shǒu）先應（yīng）該（gāi）製定完善規範的標準化操作規（guī）範（fàn），推動電鍍工作的標準化進程，其次要充分發揮管（guǎn）理工（gōng）作者的管理權利，不定期的在生產現場監督和（hé）檢查（chá）電（diàn）鍍工（gōng）藝規範（fàn）的執（zhí）行情況，並及時完善監督檢查檔案。

　　並且應該對化驗（yàn）分析崗位予以更高（gāo）的重視，努力提升分析隊伍的職業技（jì）能，以保障電鍍液各成分維持在最適宜的範圍內，再次應該組織電鍍操作的從業人員定期的進行（háng）專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作（zuò）技能達到電（diàn）鍍生產的相關要求;

　　3、電鍍企業生產製度對電鍍質量的（de）影響在電鍍企業生產中，部分零件的生產工序要經過多個不同部門的配合，而電鍍為（wéi）最後的一項工序，時常會出現（xiàn）碰劃（huá）傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進而造成了電鍍時間不滿足工藝要求，製約了電鍍產品的質量。

　　協調好生產部門的有效（xiào）轉運、加工工期，為電鍍工序預留足夠的加工時間，以保障電鍍產品的質量;

　　4、設計圖紙對電鍍質量（liàng）的影響，通（tōng）常需要（yào）電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上（shàng）標注鍍種（zhǒng），而對於電鍍麵的標注比較少，這就使得在電鍍加工時常常出次品，在關鍵部位，電鍍（dù）工（gōng）序應該確保電鍍層結合力及外觀，不能出現明顯的瑕疵。

　　因此圖紙上必須明確標明（míng）電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量，電鍍（dù）產品質量的提高，將會更好的服務於生產製造行業的實際需求，也（yě）能夠極大促進我（wǒ）國（guó）電鍍行業（yè）的整體（tǐ）發展，總之對於電鍍生產中，無論是內部或是外部（bù）原（yuán）因對電鍍零部件質量造（zào）成的影響，我們都應該加以重（chóng）視和應對。

　　筆者結（jié）合自身的工作（zuò）經驗對（duì）決定電鍍層質量的原因做了簡單的（de）分析和探討，然而如（rú）何（hé）改善電鍍產品質量，還要賴於整個（gè）電鍍行業工作者的共同努力。