電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工（gōng）藝（yì）可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要（yào）選用其中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工（gōng）作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍（dù）過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。