電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對（duì）零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光（guāng）機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。