電鍍是利用點解方法對零件進行（háng）表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工（gōng）藝（yì）設備一（yī）般指上述直接對（duì）零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備（bèi）主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式（shì）掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好（hǎo）的結（jié）合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度（dù），導（dǎo）電性等。　

5. 環（huán）境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。