電鍍（dù）是利用（yòng）點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成（chéng）均（jun1）勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件（jiàn）進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫（qīng）等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一（yī）種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍（dù）生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚（hòu）度和盡可能（néng）少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕（shī）度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。