国产精品亚洲专区在线播放公（gōng）司主要經營：電鍍設備及相關配件的設計、研發、製造、貿易。全自動電鍍生產（chǎn）線、龍門式全自動掛鍍（dù）生產線、龍門式全自動滾鍍生產線、懸臂式（shì）掛鍍生產線、垂直升降環型掛（guà）鍍生產線、連續選擇（zé）電鍍（dù）生產線、工業廢氣、廢水處理設備等研發、設計、製造、貿易。自營或代（dài）理（lǐ）貨物和技術的進出口。
以質量求生（shēng）存，以科技求發展，以服務求信譽，“信譽為本、質量至上、客戶滿意是我們的目標（biāo）”是我公司一慣的宗旨，周到的服務，深受廣大（dà）用戶的讚譽和好評，為公司贏得了良好的市場信譽。我（wǒ）公司願為新老（lǎo）客戶服務，願與各（gè）界朋友攜手合作（zuò），共創表麵處理領域的光輝未來。
電鍍是利（lì）用（yòng）點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻（yún），致（zhì）密的金屬鍍（dù）層（céng）。 而電鍍（dù）工藝（yì）設備是電鍍車（chē）間所（suǒ）進行的（de）生（shēng）產工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進行加工處理（lǐ）的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂（shā）、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。
電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或（huò）數種工序使零（líng）件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機（jī），各類（lèi）固定（dìng）槽（cáo）。全自動環形垂直升（shēng）降電鍍（dù）流水線
工藝要求
1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力（lì）。
2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。
5. 環境溫度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於95%;
9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。
電鍍的概念
就是利用電解原理在某些金屬表麵上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍（dù）液；待（dài）鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬（shǔ）的（de）陽離子在金屬（shǔ）表麵被還原形成鍍（dù）層。為排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均（jun1）勻、牢固（gù），掛鍍生產線公司，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽（yáng）離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍（dù）層（céng），改變基材表麵性質或尺寸.電鍍能（néng）增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增（zēng）加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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