国产精品亚洲专区在线播放公司主要經營（yíng）：電鍍（dù）設備及（jí）相關配件的設計、研發、製造、貿（mào）易（yì）。全自動電鍍生產線、龍門式（shì）全自動掛鍍生產（chǎn）線、龍門式全自動滾鍍生產線、懸臂式掛鍍生產線、垂直（zhí）升降環型（xíng）掛鍍生產線（xiàn）、連（lián）續選擇電鍍（dù）生產線（xiàn）、工業廢氣、廢水處理設備等研發、設計（jì）、製造、貿易。自營（yíng）或代（dài）理貨物和（hé）技術的進出口。
以質量求（qiú）生存，以（yǐ）科技求發（fā）展，以服務求信譽，“信譽為本、質量至上、客戶滿意（yì）是我們（men）的目標”是我公司一（yī）慣的宗旨，周到的服務，深（shēn）受廣大用戶的讚譽和好評，為公司贏得了良好的市場信譽。我公司願為新老客戶服務，願與各界朋友（yǒu）攜手合作，共（gòng）創表麵處理領域的光輝未來。
電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液（yè）中（zhōng）的金屬離子在直流電（diàn）的作用（yòng）下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即（jí）鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的（de）生（shēng）產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。
電（diàn）鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零（líng）件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產（chǎn）線，根據（jù）需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設（shè）備主（zhǔ）要有磨、拋（pāo）光機（jī），各類固定槽。全自動環形垂直升降電鍍流水線
工藝（yì）要求
1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。
2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線（xiàn）研（yán）發，平整，厚度均勻。
3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡（jìn）可（kě）能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標（biāo），如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。
5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於95%;
9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
電鍍的（de）概念
就（jiù）是（shì）利用電（diàn）解原理在某些金屬表麵上鍍（dù）上一薄層其它金屬或合（hé）金（jīn）的過程。電鍍時，鍍層金屬（shǔ）做陽極（jí），被氧化成陽離子進入電鍍（dù）液；待鍍的金屬（shǔ）製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表麵被還原形（xíng）成鍍層。為排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均勻、牢固，掛鍍生（shēng）產線公司（sī），需用含鍍層金屬陽離子的溶（róng）液做電鍍液，以保（bǎo）持鍍層金屬陽離（lí）子（zǐ）的濃度不變。電鍍（dù）的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變（biàn）基材表麵性質或尺（chǐ）寸.電鍍能（néng）增（zēng）強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多（duō）采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高（gāo）導電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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