電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉積在零（líng）件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨（mó）光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫（qīng）等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層（céng）與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項（xiàng）指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設（shè）備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度（dù），決定（dìng）鍍（dù）層厚度的大小。