電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加（jiā）工的（de）一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產（chǎn）設備，鍍（dù）前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能（néng）少的（de）孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。