電鍍是利用點解方法對零（líng）件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下（xià）沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化（huà）、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一（yī）種或數種（zhǒng）工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各（gè）項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最（zuì）.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。