電鍍（dù）是利用點解方法對（duì）零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成（chéng）均勻（yún），致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的（de）生產工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要（yào）工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處（chù）理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚（hòu）度和盡可（kě）能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的（de）溫（wēn）度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。