電鍍設備（bèi）電鍍技術在航空領域的重要用途（tú）

1 常見的航天裝備材料表麵處理工藝技術

對航（háng）天裝備材料表麵處理的常見工藝方法有（yǒu）：

陽極氧化、微弧氧化（huà）、電鍍、熱噴塗、氣相沉積、高能束處理、溶膠 - 凝膠法等。這些（xiē）處（chù）理技術的根（gēn）本任務都是通過表麵處理技術形成（chéng）新的表麵，從而賦予航天器表麵材（cái）料以新的功能特性。

1.1 陽極氧（yǎng）化處理

陽極氧化（huà）處理在（zài）鋁及鋁合金材料中應（yīng）用最為廣泛。將鋁及其合金（jīn）置（zhì）於硫酸（suān）、鉻酸、草酸等（děng）電解（jiě）液中作為陽極，在（zài）特定條件和（hé）外加電流作用下進行電（diàn）解，使其表麵形成氧化（huà）物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金表麵狀（zhuàng）態和性能，可起到表麵著色、提高耐（nài）腐蝕性、增強（qiáng）耐磨性及硬度、保護鋁製件（jiàn）表麵等作用（yòng）。

硫酸直流陽極氧化工藝是最常用的陽（yáng）極（jí）氧化處（chù）理技術。硫酸直流陽極氧（yǎng）化後（hòu），鋁製件表麵硬度（dù）增高、耐磨性與耐腐蝕性能增強。陽極氧化膜薄層中具有大（dà）量的微孔（kǒng），可吸附各種潤滑劑，適合製造航天（tiān）器動力係統氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強，可著色成各種美觀豔麗的色（sè）彩。

1.2 微弧氧化

微弧氧化技術，又稱等離子氧化技術，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及其合金表麵用等離子體化學和電化學原理原位生長陶（táo）瓷質氧化膜的表麵處理技術 。該技術突破了傳統陽極氧（yǎng）化的（de）諸多不足之處，通過對工藝過（guò）程的控製使金屬表麵陶瓷化，生成的陶瓷薄膜具有優異的耐磨和耐蝕性能、較高的硬度和絕緣電阻。與其他同類技（jì）術相（xiàng）比（bǐ），膜層的綜（zōng）合性能有了較大提高，且工（gōng）藝簡單、易操作、處理效率高，因（yīn）而在航天（tiān）航空領域得到越來越（yuè）多的應用與發展。

1.3 電鍍

電鍍處理能夠在複雜結構的器件表麵形成均勻的塗層（céng），因此在航天裝備材料表麵防護（hù）領域得到了廣泛應用。在精密電子器件中，電鍍 Au、Ag等金屬（shǔ）可得到（dào）高可靠的電接點及圖形塗層；電鍍鎢合金層使得服役環（huán）境苛刻的航天器能夠表麵經受 2 000 ℃以（yǐ）上的高溫灼燒及射線熱腐蝕；電鍍技術還能製備使航天（tiān）裝備（bèi）表麵具有（yǒu）磁性或電磁屏蔽等特殊功能的塗層（céng）。

1.4 熱噴塗

熱噴塗技術是利用熱源（yuán）將噴塗材料加熱至熔化或半熔化狀態，並以一定的速度噴射沉積到（dào）經過預處（chù）理的基體表麵形成塗層的方法，賦予基體表麵一些特殊的（de）性能。熱噴塗技術應用十分廣泛，可製備耐（nài）腐蝕、電絕緣、耐磨減摩、抗高溫氧化、電磁屏蔽吸收等功能塗層。噴塗層材（cái）料可以是金屬、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷（cí）、塑料（liào）以及複合材料等，廣泛應用於（yú）航（háng）天裝備中各類零（líng）部件。