電鍍作為工業基礎工藝技術的一種，在加工中有著十分廣泛的應用。工業零（líng）件利用電鍍工（gōng）藝進行加工，在零部（bù）件表麵鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一（yī）方（fāng）麵（miàn）能夠增加零部（bù）件的防護和耐磨性能，另一方麵也能起到一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件產品的使（shǐ）用性能帶來明顯的改善（shàn）。在製造行業，部分零件主要是電鍍鉻（gè）與鋅（xīn）。鍍鉻能夠改善工件的耐磨性;鍍（dù）鋅件能夠增強（qiáng）防腐性能，並起到美化作用。電（diàn）鍍零部件質（zhì）量的優劣對（duì）於（yú）設備（bèi）的質量起著決定性的作用，故而分析決定電鍍層質量的（de）主（zhǔ）要原（yuán）因並有（yǒu）針對性的采取改善措施，就顯得很有必要了。筆者（zhě）從（cóng）內部因素（sù）以（yǐ）及（jí）外部因素這兩個角度來分（fèn）析了決定電鍍質量的主要原因。

　　1 決定電鍍層質量的內部因素

　　(1)、零部件的預處理鍍層同零部件表麵間的結合緊密程（chéng）度、美觀性以及防腐能力（lì）的好壞，都同零部件表麵的預處（chù）理工作質量有著（zhe）密不可分的（de）聯係。零（líng）部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表麵的接觸，會對電鍍質量造成極大的影響。如果鍍件表麵存在著十分薄的油膜或氧化（huà）膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會大大（dà）的削（xuē）弱（ruò）電鍍層的結合力。故而（ér），妥善的落實零部件的預處理工作，是（shì）獲得高品質電（diàn）鍍產品的重要前（qián）提。在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃度的除油、除（chú）汙、除鏽洗液（yè），並且及時去除溶液表麵漂浮（fú）的油汙（wū）。隨著使（shǐ）用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時（shí）必須定期更換。

　　(2)、電鍍液對電鍍（dù）層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的（de）配比需要維持在最佳的電鍍工藝範圍之內，在（zài）電（diàn）鍍生產（chǎn）中，必須對（duì）槽內的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處於工藝允許（xǔ）的範圍之中;其次，基於生產任務量的不同及時的根（gēn）據化驗分析補充各種（zhǒng）成分，在電鍍液中雜質含（hán）量（liàng）超過適宜的範圍之（zhī）前，及時的（de）處理和淨化（huà）電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操（cāo）作範圍內。此外，在電鍍過程中，基於多（duō）種不同的原（yuán）因，會（huì）將有害雜質混入到電鍍液之中（zhōng）。由於這些（xiē）雜質的種類和特性（xìng）各不相同，以及同（tóng）種雜質對於不同電鍍液造成的影響程度（dù）也不相同，要（yào）結合實（shí）際的電鍍生產情況，利用赫氏槽（cáo），分析（xī）具體（tǐ）情況下對電鍍液性能以及電鍍層質量造成的影響，及時處理電鍍液中雜質。

　　(3)電鍍工藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製在很大的程度上決定了電鍍層的質量。因（yīn）此合理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提（tí）升鍍層質量的關鍵，這就需要實際工作經驗。電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的（de）調節和選取十分重要。以鍍鉻為例，當出現電（diàn）流密度和溫度條件不適合時（shí），對（duì）電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。在溫度偏高的情況下，應該酌情的（de）提升（shēng）電流（liú）密度，以達到適宜的鍍層要求。各條件會互相製約，所以無法（fǎ）正（zhèng）確合理的（de）控製工藝條件，就（jiù）會極大的影響電鍍產品的整體質（zhì）量。

　　2 對電鍍層質量（liàng）造成（chéng）影響的主要外部因素（sù）

　　(1)、產品的儲存與包裝在大氣環境（jìng）中，黑（hēi）色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現。然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛（quán）漆類（lèi）、酚醛塑料、膠合（hé）板、潮（cháo）濕的木材等材料發生接觸（chù），將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕產物會逐漸的增厚。在少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕（shí）過程，通常被稱為氣氛（fēn）腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料（liào）都有可（kě）能造成氣氛腐蝕。有機揮發（fā）氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍（dù）層造成的腐蝕情況也越嚴重。此外，有機揮發氣氛僅僅會在潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成腐（fǔ）蝕。也就是說在幹燥的空氣中，通（tōng）常（cháng）很難發生腐蝕現象，因此，隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於（yú）鍍鋅層的（de）防護有積極的作用。故而（ér），電鍍產品在儲存時，必須控（kòng）製好庫房的環境，防止零件氣氛腐蝕情況。而且在運輸環節中，產品包裝情況會對電（diàn）鍍（dù）零（líng）部件的抗腐蝕性造成直接的影（yǐng）響。對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並（bìng）在內包裝中加入適（shì）量的幹燥劑，以確（què）保零部（bù）件不發生腐蝕，保障產品質量。

　　(2)、人為因素對電鍍（dù）質量的影響人（rén）為因素在整（zhěng）個電鍍環節中來說，是（shì）對（duì）於鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素。在電鍍（dù）生（shēng）產環（huán）節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材料（liào）相同的條件下，由於（yú）操作人員（yuán）的差異，電鍍產品的（de）外觀品質也會有所不（bú）同，甚至可（kě）能存在產品質量問題。規避或降低人為因素對電鍍層質量造成的影響。因此在實際的電鍍工作中，首先應該製定完善規範的標準化操作規範，推動電鍍工作的標準化進程。其次，要充分發揮管理工作者（zhě）的管理權（quán）利，不定期（qī）的在生（shēng）產現場（chǎng）監（jiān）督和檢查電鍍（dù）工藝規範的執行情況，並及時完善監督檢查檔案（àn）。並且應該對化驗分析（xī）崗位予以更高（gāo）的重視，努力提升分析（xī）隊伍的職（zhí）業技（jì）能，以保障電鍍液各成分維持在最（zuì）適宜的範圍內。再次，應該組織電（diàn）鍍操作的（de）從業人員定期的進行專業（yè）技能培訓、考核，以（yǐ）保證在崗工作者的（de）操作技能達到電鍍生產的相關要求。

　　(3)、電鍍企（qǐ）業生產製度對電鍍（dù）質量的影響在電鍍企業生（shēng）產中，部分零件的生產工（gōng）序要經過多個（gè）不同部門的配合，而電鍍為最後的一項工序，時常會出現碰劃傷、工期緊（jǐn）張、連班趕（gǎn）貨的現象，進而造成了（le）電鍍時間不滿足工藝（yì）要求，製約了（le）電鍍產品的質量。協調好生產部門的有效轉運（yùn）、加工工期，為（wéi）電（diàn）鍍工序預留足夠的加工（gōng）時間，以保障電鍍產品（pǐn）的質量。

　　(4)、設計圖紙對電鍍質量的影響。通常需要電鍍（dù）處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍（dù）種，而（ér）對於電鍍麵的標注比較（jiào）少（shǎo），這就使得在電鍍加工時常常（cháng）出次品。在關鍵部位，電鍍工序應該確保電（diàn）鍍層結合力及外觀，不能出現明顯的瑕疵。因此，圖紙（zhǐ）上必須明（míng）確標明電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置（zhì），以保障電鍍工件的質量。電鍍產品（pǐn）質量的提高（gāo），將會更好的服務於（yú）生產製造行業的實際需求，也能夠極大促進我國電鍍行業的（de）整體發展。總之，對於電鍍生產中，無論是（shì）內部或是外部（bù）原因對電鍍（dù）零部件質量造成（chéng）的影響（xiǎng），我們都應該加以（yǐ）重視和應對。筆者（zhě）結合自身的工（gōng）作經驗對決定（dìng）電鍍層質量的原因做了（le）簡單的分析和探討，然而如何（hé）改善電鍍產品（pǐn）質量（liàng），還有賴於整個（gè）電鍍行業工作者（zhě）的共同努力。