電鍍設備采用高效率的（de）連續電鍍生（shēng）產方式，高（gāo）速自動（dòng）電鍍線具有如下特點：適合（hé）IC行業（yè）鍍件尺寸小、批量大的特點。鍍速一般可達（dá）到78m/min;自動化水平高，控製準確，減少人為因素（sù）對產品質量（liàng）的影響，可24h連續生產;鍍層質量高，最主要的鍍種為錫或錫合金，可滿（mǎn）足特殊的可焊性、導電率、一致性等要求 電鍍設備每（měi）個鍍槽根據工（gōng）藝要求配（pèi）置整流器、加熱器、過濾機、陰極移動等外設（shè）。為實現自動流水線作業，保守的電鍍工藝采用掛（guà）鍍方（fāng）式。

　　掛鍍（dù）線由一係列依照（zhào）特（tè）定順序排列的鍍槽（cáo）組成。掛鍍生（shēng）產線（xiàn）設置若幹行車搬運掛（guà）具。掛鍍線的行車行走路線（xiàn）需要特殊複（fù）雜的演算方法，實際運作（zuò）中還必需防止各種意外狀況，不（bú）能隨意切換生產工藝;掛鍍線需要人工（gōng）將料片（piàn）用銅絲綁定在掛具（jù）上，每條生產（chǎn）線需要多名操作人員執行上（shàng）下料的工作。

　　因此，激進（jìn）掛鍍線（xiàn）存在技術水平落後、產能低，對（duì）環境（jìng）及人（rén）身汙（wū）染（rǎn）嚴重、電鍍質量差（chà）、合格率低等（děng）問題。電鍍設備電鍍槽係統采用子（zǐ）母槽結構，即（jí）傳送裝置和電鍍槽係統。高速自動電鍍線一般由兩部分（fèn）組成。將母槽的（de）溶液由泵提升至子槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液再從子槽流回母槽。如此周而複始，保證電鍍過程的連續進行;傳送裝置采用環形設計，利用鋼帶式傳動結構和自動上下料係統，將料片依次浸入各（gè）工位鍍槽中。