國內外電鍍生產線的生長（zhǎng）情形電鍍生產線從（cóng）手工操作。慢慢向機械和自動化標（biāo）的目的生長。有些槽子排在內線根基上不用，行車（chē）在這些不必的槽子上麵走來走去，既降低生產效率，又影響產物質量。選擇自動開關qf為（wéi）總電（diàn）源的開關，既可（kě）以完成主回路的短路嗬護，又起到隔離三訂交（jiāo）流電（diàn）源的浸染（rǎn），使（shǐ）用和維護維修更便捷。

　　plc節製回路中設計了隔（gé）離變壓器tc用以防止電（diàn）源的幹擾隔離變壓器tc選用（yòng），一般依照plc耗電量來設置裝備陳（chén）設，其耗（hào）電量40va其輸入端電源有100～110v，200～220v兩種，考慮到盡量和外接的用電器的（de）電（diàn）源兼容，選用220v電源端（duān）口（kǒu）進（jìn）行電（diàn）源的輸入。

　　其實，有些（xiē）國家的電（diàn）鍍生產線也（yě）沒有這樣的（de）前進前輩，電鍍生產線，行車是由人工操作的節製行車的操作人員跟著行（háng）車走，設備比我國有些企業還差（chà）。槽位定位及肆意槽位行進的措置因為所有槽位（wèi）給（gěi）plc輸入旌旗燈號完全一樣，為了區分分歧槽位，本軟件設置了專門的計數器，每前進一個槽位計數（shù）器加1蝟縮後退一個槽位減1相當於給每個槽位編製了號碼，計數器的值（zhí）即（jí）槽號。