電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍（dù）液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處（chù）理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直（zhí）接對零件進行（háng）加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過（guò）程中（zhōng）所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等（děng）工作，龍（lóng）門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的（de）各項（xiàng）指標，如光（guāng）亮度，硬度，導（dǎo）電性（xìng）等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最（zuì）.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電（diàn）鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層（céng）厚度的大小。