電鍍是利用點解方法對零（líng）件進行（háng）表麵加（jiā）工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流（liú）電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致（zhì）密的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對（duì）零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過（guò）程中（zhōng）所用的設備（bèi）主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性（xìng）等。　

5. 環境溫度（dù）為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。