電鍍是（shì）利用點解方（fāng）法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽（yáng）極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指（zhǐ）上述直接對零（líng）件進（jìn）行加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數（shù）種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。