電鍍（dù）是利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備（bèi）是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理（lǐ）的生（shēng）產設（shè）備，鍍（dù）前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中（zhōng）所（suǒ）用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選（xuǎn）用（yòng）其中一種或數（shù）種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。