電鍍（dù）是利用點解方法對零件進行表麵加（jiā）工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行（háng）的生（shēng）產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍（dù）前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零（líng）件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍（dù）層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整（zhěng），厚（hòu）度均勻。

3. 鍍（dù）層（céng）應具有規定的厚度和盡（jìn）可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。