電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝（yì）設備是電鍍車（chē）間所進行的生（shēng）產工藝可（kě）分為三個（gè）環節，即鍍（dù）前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要（yào）有各類固（gù）定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的（de）厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作（zuò）噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。