電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件（jiàn）進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。