電鍍（dù）是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電（diàn）的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加（jiā）工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的（de）主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理（lǐ）過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。