電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽（yáng）極，鍍液中的金屬（shǔ）離（lí）子在直（zhí）流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工（gōng）藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設（shè）備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項（xiàng）指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。