電鍍是利（lì）用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時（shí）零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵（miàn）形成均（jun1）勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍（dù）前（qián）表麵處理、電鍍（dù）處理（lǐ）和（hé）鍍（dù）後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷（shuā）光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設（shè）備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不（bú）大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。