電鍍是（shì）利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的（de）一種工藝，電（diàn）鍍時零（líng）件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積在（zài）零（líng）件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述（shù）直接對（duì）零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定（dìng）槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據（jù）需要選用其中一種或數種工序（xù）使（shǐ）零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。