電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的（de）一種（zhǒng）工藝（yì），電鍍（dù）時零件（jiàn）為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的（de）作用下沉積（jī）在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行（háng）的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直接（jiē）對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所（suǒ）用的設備主要有（yǒu）各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要（yào）選（xuǎn）用其中（zhōng）一種或數（shù）種工（gōng）序使零件符合質（zhì）量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛（guà）鍍生（shēng）產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項（xiàng）指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度（dù）為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。