電鍍是利用（yòng）點解方法對零件（jiàn）進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處（chù）理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產（chǎn）線，根據需（xū）要選用其中一（yī）種或數種工序（xù）使零件符合（hé）質量要（yào）求。鍍（dù）後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪（zào）聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的（de）溫（wēn）度，決定鍍層厚度（dù）的大小。