電鍍是利用（yòng）點解方法對（duì）零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是（shì）電（diàn）鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去（qù）油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍（dù）處（chù）理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛（guà）鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。