電鍍（dù）是（shì）利用點解方法對（duì）零（líng）件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝（yì）設備（bèi）一般指上述（shù）直（zhí）接對（duì）零件進行（háng）加工（gōng）處理的（de）生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的（de）主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中（zhōng）所（suǒ）用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一（yī）種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項（xiàng）指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。