電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直接對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍（dù）前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍（dù）生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規（guī）定的（de）厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各（gè）項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。