電鍍是（shì）利用點解方法對零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件（jiàn）進行加工處理的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理（lǐ）的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工（gōng）作（zuò），龍門式（shì）掛（guà）鍍（dù）生產（chǎn）線，根據（jù）需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫（wēn）度，決定（dìng）鍍層厚度（dù）的（de）大小。