電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的（de）金屬（shǔ）離子（zǐ）在（zài）直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工（gōng）藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光、出（chū）光、鈍化、著（zhe）色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處（chù）理常用設（shè）備主要有（yǒu）磨、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度（dù）(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間（jiān）及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。